一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置_贝博体育APP - BB体育直播官网

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　　1.一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置，包括机架（1）和加热钢板（2），其特征是，

　　所述加热钢板（2）的前后两侧均安装有清理机构和落料口（3），所述清理机构可将加热钢板

　　所述加热钢板（2）的下方设有壳体（11），所述壳体（11）内安装有传动机构，用于同时带

　　动两个清理机构转动，所述壳体（11）的底部安装有为传动机构提供动力的电机（14）；

　　所述机架（1）的底部设有收集机构，所述落料口（3）的底部固定连接有将推入的残渣汇

　　所述清理机构包括转杆（5）、安装板（4）和刮料板（7），所述转杆（5）转动连接在加热钢

　　板（2）的前后边缘上，且上端与安装板（4）一端固定连接，所述刮料板（7）安装在安装板（4）

　　所述传动机构包括不完全齿轮（12）、小齿轮（15）、链条（19）、传动轴（16）和两个第一链

　　轮（17），两根所述转杆（5）的底部均延伸至壳体（11）内，所述电机（14）的输出轴与其中一根

　　转杆（5）的下端固定连接，所述不完全齿轮（12）固定连接在其中一根转杆（5）上，所述传动

　　轴（16）转动连接在壳体（11）内，所述小齿轮（15）固定连接在传动轴（16）上，并与不完全齿

　　轮（12）配合，所述的两个第一链轮（17）分别固定连接在传动轴（16）和另一根转杆（5）上，所

　　所述收集机构包括收集箱（24）和滤网（22），所述收集箱（24）安装在机架（1）底部，所述

　　滤网（22）铺设在收集箱（24）的箱口，所述收集箱（24）内还放置有收集桶（21），所述滤网

　　（22）的中部开设有入料口（25），所述入料口（25）的两侧还安装有对滤网（22）上堆积的物料

　　所述导料通道包括落料斗（27）和导料管（13），所述落料斗（27）焊接在落料口（3）底部

　　边缘处，所述导料管（13）焊接在落料斗（27）的出料口上，且末端管口分别对应入料口（25）

　　所述推料机构包括两根连接轴（20）、挤压板（23）和第二链轮（18），所述的两根连接轴

　　（20）转动连接在壳体（11）底部，且上端延伸至壳体（11）内并固定连接第二链轮（18），下端

　　与挤压板（23）一端固定连接，所述第二链轮（18）与链条（19）啮合，所述挤压板（23）的顶部

　　还固定连接有弧形挡板（26），所述弧形挡板（26）用于在挤压过程中封堵导料管（13），

　　所述收集桶（21）分为三个，中间的所述收集桶（21）用于收集挤压后的残渣，两侧的收

　　集桶（21）用于收集油脂，所述入料口（25）的底部还固定连接有相对倾斜设置的导油板

　　2.根据权利要求1所述的一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置，其特征是，所述安

　　装板（4）上还设有条形口（9），所述刮料板（7）的顶部贯穿条形口（9）并与其内壁滑动连接，

　　所述刮料板（7）的侧壁固定连接有固定板（29），所述固定板（29）与安装板（4）的顶部间通过

　　3.根据权利要求2所述的一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置，其特征在于，所述刮

　　料板（7）的横剖面为菱形，所述刮料板（7）的底部竖直面侧壁以及条形口（9）的内壁上均嵌

　　设有相互配合的磁块（10），所述落料口（3）的上方和安装板（4）的上方均设有一对抵块

　　4.基于权利要求3所述的一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置的使用方法，其特征

　　S1、清理时，启动电机带动前侧转杆转动，转杆先带动前侧的安装板转动，安装板上的

　　刮料板在弹簧的弹力作用下，始终与加热钢板表面贴合，不仅仅可以将较大的食物残渣刮走，

　　S2、当S1中的前侧刮料板转动至160°时，不完全齿轮上的部分齿会与小齿轮啮合，小齿

　　轮带动传动轴转动，在两个第一链轮和链条的传动下，带动后侧转杆转动由于小齿轮的直

　　径远小于不完全齿轮，继续转动过程中，能够快速的带动后侧安装板转动追赶前侧安装板，

　　最终两个刮料板同时完成180°的转动，将加热钢板上的食物残渣推送至落料口内；

　　S3、通过落料口落下的食物残渣经过落料斗汇集，再通过导料管导出，食物残渣落至入

　　S4、残渣过滤掉大部分油脂后，在后一次的清理过程中，通过链条与第二链轮的传动，

　　带动两个挤压板相对转动，将滤网上前一次清理堆积的残渣进行集中，并进行一定程度的

　　S5、经过S4中挤出油脂的食物残渣，通过入料口落入中间的收集桶内，经过滤网过滤的

　　用的小吃加热使用，其体型小巧，便于移动，具备较好的加热效果，功耗较低，大范围的应用于各

　　部分食物残渣，这些食物残渣需要在下次烹饪前铲入台面上的收集口，人为铲出的方式较

　　在烹饪完成后，快速的对加热钢板上的残渣进行清理，并进行油、物的单独收集。

　　前后两侧均安装有清理机构和落料口，用于将加热钢板上的食物残渣推入落料口；

　　优选地，所述清理机构包括转杆、安装板和刮料板，所述转杆转动连接在加热钢板

　　的前后边缘上，且上端与安装板一端固定连接，所述刮料板安装在安装板的底部。

　　滑动连接，所述刮料板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板与安装板的顶部间通过弹簧

　　的内壁上均嵌设有相互配合的磁块，所述落料口的上方和安装板的上方均设有一对抵

　　优选地，所述传动机构包括不完全齿轮、小齿轮、链条、传动轴和两个第一链轮，两

　　根所述转杆的底部均延伸至壳体内，所述电机的输出轴与其中一根转杆的下端固定连接，

　　所述不完全齿轮固定连接在其中一根转杆上，所述传动轴转动连接在壳体内，所述小齿轮

　　固定连接在传动轴上，并与不完全齿轮配合，所述的两个第一链轮分别固定连接在传动轴

　　优选地，所述收集机构包括收集箱和滤网，所述收集箱安装在机架底部，所述滤网

　　铺设在收集箱的箱口，所述收集箱内还放置有收集桶，所述滤网的中部开设有入料口，所述

　　处，所述导料管焊接在落料斗的出料口上，且末端管口分别对应入料口两侧的滤网。

　　优选地，所述推料机构包括两根连接轴、挤压板和第二链轮，所述的两根连接轴转

　　动连接在壳体底部，且上端延伸至壳体内并固定连接第二链轮，下端与挤压板一端固定连

　　接，所述第二链轮与链条啮合，所述挤压板的顶部还固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板用

　　优选地，所述收集桶分为三个，中间的所述收集桶用于收集挤压后的残渣，两侧的

　　S1、清理时，启动电机带动前侧转杆转动，转杆先带动前侧的安装板转动，安装板

　　上的刮料板在弹簧的弹力作用下，始终与加热钢板表面贴合，不仅仅可以将较大的食物残渣

　　S2、当S1中的前侧刮料板转动至160°时，不完全齿轮上的部分齿会与小齿轮啮合，

　　小齿轮带动传动轴转动，在两个第一链轮和链条的传动下，带动后侧转杆转动由于小齿轮

　　的直径远小于不完全齿轮，继续转动过程中，能够快速的带动后侧安装板转动追赶前侧安

　　装板，最终两个刮料板同时完成180°的转动，将加热钢板上的食物残渣推送至落料口内；

　　S3、通过落料口落下的食物残渣经过落料斗汇集，再通过导料管导出，食物残渣落

　　S4、残渣过滤掉大部分油脂后，在后一次的清理过程中，通过链条与第二链轮的传

　　动，带动两个挤压板相对转动，将滤网上前一次清理堆积的残渣进行集中，并进行一定程度

　　S5、经过S4中挤出油脂的食物残渣，通过入料口落入中间的收集桶内，经过滤网过

　　1、在加热钢板的前后两侧均设置有清理机构，能够在烹饪完成后，启动电机，通过

　　传动机构的传动，先带动前侧的刮料板转动，转动至一定角度后，再带动后侧的刮料板转

　　3、刮料板的剖面为菱形，且设置有相互配合的磁块，刮料板在转动180°后，落料口

　　上方的抵块将刮料板底部抵至条形口内，被磁块吸附住，使刮料板在复位过程中与台面保

　　持一定距离，避免一次清理遗漏的残渣刮至台面边缘，刮料板复位后被复位侧的抵块抵回，

　　4、通过设置收集机构与导料通道，落料口落下的残渣经导料通道汇集并落在滤网

　　5、通过设置推料机构，能够在传动机构的传动作用下，带动两个挤压板相对移动，

　　将滤网上堆积的残渣进行集中，并进行一定的挤压，将大部分油脂挤出，残渣最终集中在滤

　　图中：1机架、2加热钢板、3落料口、4安装板、5转杆、6抵块、7刮料板、8弹簧、9条形

　　口、10磁块、11壳体、12不完全齿轮、13导料管、14电机、15小齿轮、16传动轴、17第一链轮、18

　　第二链轮、19链条、20连接轴、21收集桶、22滤网、23挤压板、24收集箱、25入料口、26弧形挡

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

　　便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、

　　或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第一、第二的特征可以明示或者

　　隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，多个的含义是两个或两个以

　　上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以

　　是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以

　　是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普

　　参照图1‑8，一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置，包括机架1和加热钢板2，加

　　热钢板2的前后两侧均安装有清理机构和落料口3，用于将加热钢板2上的食物残渣推入落

　　加热钢板2的下方设有壳体11，壳体11内安装有传动机构，用于同时带动两个清理

　　机架1的底部设有收集机构，落料口3的底部固定连接有将推入的残渣汇集并导入

　　进一步的，清理机构包括转杆5、安装板4和刮料板7，转杆5转动连接在加热钢板2

　　的前后边缘上，且上端与安装板4一端固定连接，刮料板7安装在安装板4的底部，刮料板7的

　　进一步的，安装板4上还设有条形口9，刮料板7的顶部贯穿条形口9并与其内壁滑

　　动连接，刮料板7的侧壁固定连接有固定板29，固定板29与安装板4的顶部间通过弹簧8弹性

　　连接，在弹性作用力下，刮料板7的底部能够始终与加热钢板2表面贴合，不仅仅可以将较大的

　　进一步的，刮料板7的横剖面为菱形，刮料板7的底部竖直面侧壁以及条形口9的内

　　壁上均嵌设有相互配合的磁块10，落料口3的上方和安装板4的上方均设有一对抵块6，两

　　进一步的，传动机构包括不完全齿轮12、小齿轮15、链条19、传动轴16和两个第一

　　链轮17，两根转杆5的底部均延伸至壳体11内，电机14的输出轴与其中一根转杆5的下端固

　　定连接，不完全齿轮12固定连接在其中一根转杆5上，传动轴16转动连接在壳体11内，小齿

　　轮15固定连接在传动轴16上，并与不完全齿轮12配合，的两个第一链轮17分别固定连接在

　　传动轴16和另一根转杆5上，链条19套设在两个第一链轮17上，并与其啮合。

　　进一步的，收集机构包括收集箱24和滤网22，收集箱24安装在机架1底部，滤网22

　　铺设在收集箱24的箱口，收集箱24内还放置有收集桶21，滤网22的中部开设有入料口25，入

　　料口25的两侧还安装有对滤网22上堆积的物料做挤压并推出的推料机构，滤网22能够将

　　进一步的，导料通道包括落料斗27和导料管13，落料斗27焊接在落料口3底部边缘

　　处，导料管13焊接在落料斗27的出料口上，且末端管口分别对应入料口25两侧的滤网22，通

　　过落料口3落下的食物残渣经过落料斗27汇集，再通过导料管13导出，食物残渣落至入料口

　　进一步的，推料机构包括两根连接轴20、挤压板23和第二链轮18，的两根连接轴20

　　转动连接在壳体11底部，且上端延伸至壳体11内并固定连接第二链轮18，下端与挤压板23

　　一端固定连接，第二链轮18与链条19啮合，挤压板23的顶部还固定连接有弧形挡板26，弧形

　　挡板26用于在挤压过程中封堵导料管13，挤压过程中，弧形挡板26随着挤压板23移动至滤

　　网22上方，能够封堵住导料管13的管口，避免后一次清理的残渣在挤压过程掉落至滤网22

　　进一步的，收集桶21分为三个，中间的收集桶21用于收集挤压后的残渣，两侧的收

　　集桶21用于收集油脂，入料口25的底部还固定连接有相对倾斜设置的导油板28，实现油、物

　　在烹饪完毕，需要对加热钢板2进行清理时，只需启动电机14带动前侧转杆5转动，

　　转杆5先带动前侧的安装板4转动，当转动至160°时，不完全齿轮12上的部分齿会与小齿轮

　　15啮合，小齿轮15带动传动轴16转动，在两个第一链轮17和链条19的传动下，带动后侧转杆

　　5转动，由于小齿轮15的直径远小于不完全齿轮12，继续转动过程中，能够快速的带动后侧

　　安装板4转动追赶前侧安装板4，最终两个安装板4同时完成180°的转动，安装板4上的刮料

　　刮料板7采用弹簧8的形式安装在安装板4上，在弹性作用力下，刮料板7的底部能

　　够始终与加热钢板2表面贴合，不仅仅可以将较大的食物残渣刮走，还能够将细小的残渣以及

　　刮料板7的剖面为菱形，且设置有相互配合的磁块10，刮料板7在转动180°后，落料

　　口3上方的抵块6抵住刮料板7的底部斜面，使刮料板7向上移动至条形口9内，由于磁块10的

　　磁吸力大于弹簧8的弹力，从而能够被磁块10吸附住，使刮料板7在复位过程中与台面保持

　　一定距离，避免第一次清理过程中遗漏的残渣刮至台面边缘，刮料板7复位后，如图1示，初

　　始侧的抵块6抵住刮料板7的上端斜面，带动其下移，使两个磁块10分离，即可再次启动进行

　　通过落料口3落下的食物残渣经过落料斗27汇集，再通过导料管13导出，食物残渣

　　落至入料口25两侧的滤网22上，滤网22能够将大部分的油脂过滤掉，当刮料板7进行第二次

　　的清理时，链条19同步带动两个第二链轮18转动，通过连接轴20带动两个挤压板23相对转

　　动，将滤网22上第一次清理堆积的残渣进行集中，并进行某些特定的程度的挤压，能够将大部分油

　　脂挤出，残渣最终集中在滤网22中部，通过入料口25排出，挤出的油脂通过导油板28导至两

　　侧的收集桶21内收集，通过入料口25落下的残渣落入中间的收集桶21内，实现油、物的分别

　　收集，挤压过程中，弧形挡板26随着挤压板23移动至滤网22上方，能够封堵住导料管13的管

　　原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。